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       從“一匹布”到“一滴油”,陳建華領軍恒力集團從紡織化纖跨界進軍石油煉化行業,用令同行矚目的“恒力速度”、飛鷹一樣的敏銳,打造出一艘今年年產值將超5000億元的“世界級石化紡織航母”。脫胎換骨般的快速發展背后,是來自改革創新的偉力,在市場“熔爐”中百煉成鋼。

       25年間,恒力集團從扎根蘇州成為全國紡織行業的佼佼者,到全力參與“全省南北產業轉移”部署,支持蘇北建設;從積極響應“振興東北老工業基地”戰略,助力國家七大石化產業基地建設,到踐行國家“一帶一路”倡議……恒力集團正以“什么時代做什么事”的魄力和胸襟,聚焦實業,扎根中國,邁步世界。

       昔日的27人小廠成長為8萬多名員工的世界級石化集團、世界500強企業。擁有全國五大產業基地、三家上市公司,2018年恒力集團總營收3717億元,現位列世界500強第181位、中國企業500強第46位、中國民營企業500強第8位、中國制造業企業500強第13位,“恒力”品牌也入圍世界品牌500強。
 
恒力集團董事長、總裁陳建華
 
恒力速度
打造全球石油化工新標桿
 
       壯闊東方潮,奮進新時代。自1994年建廠以來,在董事長陳建華的帶領下,恒力集團不忘初心、做精主業、堅守實業,目前多個產業世界領先,打造出全球最大的功能性纖維生產基地和紡織企業、全球單體產能最大的PTA工廠,建有全球最大規模的450萬噸/年芳烴聯合裝置、150萬噸/年乙烯項目、180萬噸/年乙二醇項目。
 
恒力石化(大連長興島)產業園
 
       瞄準“世界第一”,讓團隊的國際化趨勢越發明顯。陳建華認為,只有做到全球行業領先,做成全球行業標桿,擁有了話語權、定價權,才能立于不敗之地。有能力創造“中國制造”奇跡,才有底氣推動國家由制造大國邁向制造強國。
 

恒力集團仿生、高差別化聚酯化纖無軌智能生產車間
 
       今年5月,恒力2000萬噸/年煉化一體化項目不僅在國家七大石化產業基地中率先實現全面投產運營,恒力集團也實現了“從一滴油到一匹布”全產業鏈的發展模式。恒力煉化建設創造了世界石油化工行業工程建設速度最快、項目全流程開車投產速度最快、全面達產速度最快的“恒力速度”,成為全球石油化工行業的新標桿。

       恒力石化(大連長興島)產業園內,450萬噸芳烴、640萬噸渣油、960萬噸重整等80%裝置做到了全球行業最大,可提高國內芳烴總產量30%,補齊芳烴供應短板,扭轉長期進口的局面。在建的150萬噸/年乙烯項目是全球規模最大的乙烯項目,建成后將較大降低我國對乙二醇、聚烯烴等高端化工原料的進口依賴度。

       項目采用的均為國際領先技術,首次采用全加氫工藝和沸騰床渣油加氫裂化技術,可以加工最劣質的高硫、高酸、重質低成本原油,原油“吃干榨凈”,得到最高效加工、最充分利用,原油利用率提高5%,增產高附加值化工品多達百萬噸以上。恒力集團不斷向產業鏈上游攀登、打通全產業鏈的過程,也是打破乙烯、芳烴等重要大宗有機原料的國外壟斷的過程,是推動我國化工能力不斷提高、屹立于世界化工行業之巔的過程。
 
科技創新
高質量發展中實現“全新一躍”
 
       “恒力要做百年企業,就必須要有顛覆式的創新思維,引進高精尖人才,專業的人做專業的事。唯有持續不斷創新,才能立于不敗之地。”陳建華說。

       恒力集團先后在法國法蘭克福和日本大阪成立恒力研發中心,建有國家級“企業技術中心”,在國內與多所高校合作建立恒力產學研基地,聘請德國、日本、韓國、中國臺灣等地的化纖專家組成研發團隊,為企業進行行業前沿技術和尖端產品研發。集團已先后承擔國家級、省級以及行業協會的重大科技計劃項目60多項,旗下5家企業成為高新技術企業,集團旗下企業先后被評為“國家技術創新示范企業”“國家火炬計劃重點高新技術企業”“全國紡織技術創新示范企業”“中國化纖行業科技創新領軍企業”。
 
生產一線的恒力外籍工程師
 
       在自主創新方面,恒力不斷取得新突破,形成一批具有自主知識產權的核心技術。截至目前,恒力集團累計取得發明專利授權近200件,大大領先同行業。

       江蘇恒力化纖股份有限公司的“一種超低收縮聚酯工業絲及其制備方法”被評為中國專利獎銀獎,該專利通過PCT申請的國際專利已分別在美國和日本獲得授權;高品質熔體直紡超細旦滌綸長絲關鍵技術開發項目榮獲“國家科學技術進步獎”;2017年,恒力集團研發出了50D/144f超細旦扁平纖維,達到了0.38dtex,在此之前行業內超細旦扁平纖維最細為0.5dtex,這是超細旦扁平纖維領域的一項巨大突破;在仿生態絲領域,恒力自主研發的仿醋酸纖維,是行業內最先進、也是唯一量產的企業,其光澤度、柔軟度、手感已經完全可以代替真醋酸纖維;恒力還是國內唯一一家能生產代替羽絨類產品纖維的企業……

       康輝石化自主開發的4.5微米超薄薄膜和燙金轉移基膜,使恒力成為全球熔體直拉膜法第一家能生產此類超薄薄膜產品的企業。

       恒力集團還成為紡織領域的行業標準制定者和發布者。恒力紡織以第一起草單位制定了《滌綸長絲仿真絲織物》《滌綸長絲窗簾用機織物》等多個國家行業標準,每年都有多款面料獲評國家“名優精品金獎”,恒力紡織經濟效益連續八年列中國長絲織造行業第一。
 
       恒力集團積極響應國家制造業產業科技創新、轉型升級戰略,打造出多個“智能化工廠”。智能化使恒力產品從生產到銷售、發貨一線貫通。

       恒力的化纖生產車間整套操作工序已全部實現自動化,特別是恒力自主研發的自動清板系統,不僅掌握了核心技術,取得了專利,還開創性地創造出無導軌自動清板系統,極大提高了工作效率。恒力紡織引進全球第一臺寬幅雙軸自動穿綜機,打造前處理智能化生產車間,使人工成本節省80%、效率提升700%,而且做到了零誤差。

       “一個銷售訂單從接單到發貨,原本最快需要4個小時的審核流程,在‘紡團網’系統里,最多只需要10分鐘。”在生產智能化開發和應用的同時,基于互聯網的營銷訂單及服務系統“紡團網”也已開發成功,并在恒力集團的3個化纖公司得到全面應用,所有產品銷售服務實現移動端運行。與此同時,自主研發的化纖工廠MES集成系統也已啟動并逐步應用,未來恒力集團下屬化纖工廠的生產經營業務全流程將實現平臺化、工業互聯網化運營。
 
綠色發展
書寫企業實干擔當精神底色

 
       “辦企業,工廠建在這里,經濟總量要起到舉足輕重的作用。當地環境,有這個企業和沒有這個企業要做到一樣,甚至做得更好,這是我們的追求。”陳建華說。“綠水青山就是金山銀山”的理念在恒力深入人心。

       進入恒力石化(大連長興島)產業園,15平方公里的園區驅車20分鐘,還沒有開到盡頭。一路上,不斷變換的是高聳的石化裝置,不變的是眼前的綠色。
 
恒力2000萬噸/年煉化一體化項目
 
       一方面,恒力煉化污水處理場首次成功應用嵌入式污水處理技術,突破性成果獲得“氣候特別獎”、國際水協“改變行業的技術革新獎”它采用全球最高標準的“法國 Degremont(得利滿)污水處理技術”和“中水回用技術”,中水回用率超過80%,處理后的污水(化學需氧量)COD在17毫克/升左右,遠遠優于國家50毫克/升的標準。

       另一方面,恒力石化通過海水冷卻取代工業涼水塔,并首創低溫余熱聯合、集成預熱、發電、制冷、海水淡化等綜合利用新途徑,每年可節約標煤120萬噸,節約淡水4000萬噸,增產淡水1600萬噸。按照中國人均每年近500立方米的用水量來計算,公司一年能省出10萬人用水量。恒力選用全球先進環保科技、依托產業鏈發展,建設“安全、綠色、環保、生態”的世界一流石化產業園的舉措,得到國家環保、海洋等部門的高度評價,恒力石化成為國家首批“綠色工廠”。

       恒力集團還積極探索可循環再生材料,旗下已有4家公司率先通過全球回收標準(GRS)認證,促進恒力高質量、可持續、綠色發展。

       “處在這樣一個偉大時代,我們每一天都在創造歷史。”陳建華說。黨的十九大宣告中國特色社會主義進入了新時代,新時代賦予恒力集團的使命是實業興邦。而“什么時代做什么事”是他給自己和整個恒力集團的座右銘。
 
 
黨員們在恒力集團黨群服務中心參加黨員讀書會
 
       恒力集團作為與新中國共同成長起來的大型民企,有責任、有擔當在江蘇新一輪更大更強勁的發展中,敢于出手、勇于擔當、樹立標桿、成為江蘇省穩健、跨越式發展的“壓艙石”和“加速器”。8萬恒力人在領軍人陳建華帶領下,踐行實業報國,一絲不茍地編織著民族企業的“世界經緯”。恒力正堅定邁向高質量發展,千帆競發、逐浪前行、開拓進取、敢為人先,構建全球石化航母,打造“聯合艦隊”。

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